禮品盒的生產(chǎn)過(guò)程比折疊盒復(fù)雜得多，折疊盒加工后一般是通過(guò)印刷 - 表面處理（燙印，鍍銀，層壓，UV，沖擊凸等） - 模切 - 粘貼盒 - 檢查 - 包裝。
禮品盒的生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)印刷 - 表面處理 - 外包材料模切 - 灰板模切 - 灰板開(kāi)槽 - 灰板成型 - 外包材料粘貼 - 組裝 - 檢驗(yàn)完成的 - 包裝。從兩種產(chǎn)品的過(guò)程來(lái)看，禮品盒的生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜繁瑣，工藝標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)高于折疊盒。
在我們的日常生活中，大多數(shù)高檔禮品盒都是用紙包裝的，紙張表面也是最適合多工藝處理的應(yīng)用，所以以下是以紙為面料進(jìn)行工藝描述。
1.紙張選擇
根據(jù)客戶(hù)文件的設(shè)計(jì)要求和要反映的效果，紙張的選擇非常重要。這方面主要考慮：紙張的類(lèi)型，如銅版紙，藝術(shù)紙，珍珠紙。紙的厚度。紙張不應(yīng)太厚。粘貼時(shí)很容易起皺，但不能太薄?？紤]表面裝飾。
2.表面裝飾
表面裝飾過(guò)程是非常重要的，最常見(jiàn)的主要膠印，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的各種工藝有：①逆向上光；②覆膜（光膜、啞膜、觸感膜、耐刮傷膜等等）；③燙?。ń?、紅金、彩金、銀、鐳射等）；④局部刮UV油或絲網(wǎng)油墨；⑤特種七彩粉；⑥激凸；⑦壓紋等等。
3.選擇灰板紙灰板紙稱(chēng)為灰卡，是由一種回收的廢紙制成的。主要分為單灰，雙灰，全灰，高光，可根據(jù)客戶(hù)對(duì)表面平整度的要求。屬于環(huán)保型包裝材料，數(shù)量從250g~10000g，厚度0.4mm~20mm，厚度和數(shù)量均未設(shè)定上限，通常根據(jù)箱子規(guī)格尺寸選擇合適的規(guī)格灰板卡。
模切，是一個(gè)非常重要的工藝部分，特殊禮品盒，模切技術(shù)要求較高，產(chǎn)品質(zhì)量精度和準(zhǔn)確性，一點(diǎn)點(diǎn)誤差直接影響后續(xù)加工質(zhì)量。
開(kāi)槽是在1~4MM厚的灰色板上用開(kāi)槽機(jī)排出V型槽，一般保持0.25MM左右的連接層，V型槽為一個(gè)角度，一般為90度，120度，或根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出不同角度的V型槽。開(kāi)槽是制作禮品盒的關(guān)鍵步驟。在灰板形成之前，它必須是V形的，以消除灰板，使灰板可以彎曲，外側(cè)直線和正方形內(nèi)側(cè)，具有鋒利的邊緣和精確的四角吻合。
粘貼是框架，禮品盒工藝必須的過(guò)程，它是根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，粘合紙，藝術(shù)紙，羊毛，皮革膠或膠水粘合，與灰板緊緊粘在一起，所以灰板表面煥然一新，不僅美化了箱體的外觀，而且提高了箱體的附加值。
通常包裝盒是模切后的框架，只有紙質(zhì)禮品盒在安裝后才能模切，這樣做的目的是：首先，是怕外包材料污漬，影響美觀;第二是禮盒整體效果的和諧。只有在安裝后才能完全覆蓋支撐體，使灰板包裹著新穎的設(shè)計(jì)外包材料，為我們呈現(xiàn)一幅華麗的藝術(shù)品。第三，一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的盒子仍然離不開(kāi)人工粘貼，這不是機(jī)器不能代替，而只是手工粘貼箱體的每個(gè)細(xì)節(jié)到位，使外部安裝紙和灰板粘貼得更緊密。
質(zhì)量缺陷名稱(chēng)在制作禮品盒的過(guò)程中，有許多操作步驟。每個(gè)步驟的控制是箱子好壞的關(guān)鍵。質(zhì)量取決于過(guò)程控制的質(zhì)量。在這個(gè)過(guò)程中，每個(gè)工序質(zhì)量隱藏風(fēng)險(xiǎn)，這些風(fēng)險(xiǎn)不是工藝設(shè)計(jì)不完善，也不是設(shè)備性能不全面，最多的是缺乏作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)和技能水平不均勻造成，而且過(guò)程控制不嚴(yán)謹(jǐn)，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量上的漏洞，這些都是質(zhì)量穩(wěn)定的最大敵人禮盒。這特別重要。
最常見(jiàn)的瑕疵或質(zhì)量控制點(diǎn)有：
1.松邊：紙張裱糊后在盒體的四個(gè)口邊，出現(xiàn)粘附不緊實(shí)、紙與灰板間有懸空現(xiàn)象。
2.折皺：裱糊后紙張表面形成不規(guī)則，長(zhǎng)短不一的死折。
3.破角：紙張裱糊后在盒體的四個(gè)角出現(xiàn)紙張破損、露白的現(xiàn)象。
4.露灰（露底）：由于刀版制作的準(zhǔn)確性不夠精確，或裱糊操作時(shí)定位的偏移，造成裱糊紙張折起后疊壓處錯(cuò)位，致使灰板露出。
5.起泡：盒體表面局部隆起不規(guī)則、大小不一的泡狀體。
6.膠漬：表面存留的膠水痕跡。
7.凸出物（暗瘡）：有顆粒性物質(zhì)殘留在包料的下層，將表面局部撐起，破壞了盒體表面的平整度。
8.高低角：灰板半穿模切或開(kāi)槽后，四邊折起成型出現(xiàn)相鄰的兩個(gè)邊高低不一致。
9.水波紋：盒體裱糊完成后，為使其邊角黏附的更緊實(shí)，還需要用刮板對(duì)盒體的四個(gè)邊進(jìn)行刮邊處理，由于用力不規(guī)范，整條邊就會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)短、凹凸不一的條狀或小泡，似是水波紋。
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